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大同公司:以实干诠释担当
发布时间:2020-06-22 来源:大同公司 作者:麻晓龙

李炜,新葡萄京娱乐71699大同公司发电一车间主任,面对疫情,他冲锋在前,构筑起严密的防控长城;安全管理,他铁面无私,用敢抓敢管和真抓真严的态度守护着机组安全运行;创新创效,他不惧挑战,全身心投入到每一次攻坚克难中。

疫情面前他选择了担当

“武汉封城!”1月24日,看到手机上关于疫情的报道,李炜的心顿时悬了起来,马上拨通了支部书记冯兵的电话。在与冯书记简单商量好对策后,他依旧安不下心,不停得琢磨起疫情防控工作中的每个细节,这一夜他辗转反侧,没有半分睡意。

第二天,他便召集车间管理人员召开专题会议,深入学习习近平总书记关于疫情防控工作的重要讲话精神,研究部署疫情防控工作。

“各值长负责调查本值员工及亲属近期有无从武汉回来或与武汉人员有密切接触。如果有,先安排休假离岗,在家隔离半个月!”会上,李炜对各值长说道。

“现在厂里防疫用品还没到货,每天120人次的交替上班,防控工作难度很大啊。”冯兵眉头紧锁。

“我来想办法,先买些消毒液和测温枪,做好人员体温监测和集控室消毒通风工作,最大限度保证人员身体健康。”李炜说到。

当天,发电一车间就制定出《车间疫情防控保障措施》,完成了组织工作、区域划分、消毒器具和消毒液体购买等流程,公共场所的防疫消杀工作正式启动。

正当发电一车间防疫工作有序开展之时,大同市交通苑家属区于2月7日确诊两名新冠肺炎患者。为此,大同公司将所有居住在交通苑的员工统一安置在厂招待所进行集中管理。有些职工长时间回不了家心里难免焦急,李炜便耐心疏导大家情绪,积极为大家排忧解难,主动处理各种生活琐事,慢慢地,大家焦虑的情绪也得到了缓解。

也是从员工们集中管理那天起,李炜便开始在生产现场和招待所来回穿梭,事无巨细地安排生产值班、卫生防疫等工作,仿佛是个永不停息的机器人。

敢为安全唱“黑脸”

“安措执行的怎么样。”“为什么这个风险没有辨别出来……”李炜一连串考问经常让现场值班人员招架不住。

发现问题揪住不放,解决问题现在就办,敢唱“黑脸”这是他给发电一车间员工留下的深刻印象。

4月11日夜,发电一车间网络控制室内调度值长正与华北分调调度员紧张核对大房二、三线线路停电方式,检查操作票内容。

500千伏升压站升级改造工程是大同公司2020年的“一号工程”,直接影响着企业机组安全满发、经济效益和未来发展。作为车间第一负责人,李炜肩上的担子尤为沉重。

4月12日0时20分,网调下达第一条指令:“500千伏联变由检修转热备用。”在李炜的指挥下,运行人员立即进入战斗状态,按照准备已久的操作票开始操作。

联变由冷备用转热备用、退出安全稳控A装置、拉开5034A开关、解除大房二线旁代路运行……在15个小时的操作中,李炜一直在现场紧盯各个关键环节,直到停电操作任务圆满结束。

“一号工程”停电操作的顺利进行与李炜平日里开展的安全工作密不可分。

“做好安全管理工作,一定要真抓严管,不能因存有侥幸心理而惯纵。”李炜认为,安全管理就要“管”,杜绝“惯”。为此,他从“严”和“实”字入手,健全、梳理了十多项安全管理规章制度,并采取“人盯人”、加大班组长考核力度等方法,狠抓责任制落实,建立起了有效的分级监督机制。

就是凭着敢唱“黑脸”的管理精神,发电一车间安全工作出现了新的变化,人员的安全意识和责任心明显增强,1—5月份,该车间未发生二类以上安全事件。

创新创效践初心

喜欢思考、善解难题,是李炜的一个特点。

随着国家环保政策日趋严格,针对火电机组氮氧化物排放,山西省环保厅提出了硬性要求,机组并网后4小时排放必须达标。

大同公司一期200兆瓦机组属于上世纪80年代后投产的机组,汽轮机系统还不能满足目前快速升负荷的技术要求,与山西省环保厅提出的火电机组并网后4小时必须达标排放的要求差距较大。

“必须要用最快的时间解决。”有了问题就要解决,该公司高度重视这一问题,迅速召集发电一车间、汽机分公司、化学车间及检修项目部相关人员共同探讨分析影响200兆瓦机组不能快速投入脱硝系统的原因。凭着过硬的专业技术,李炜对影响汽轮机系统快速升负荷的各个环节仔细进行了研究,制定了相应的技术措施,力争机组可以在规定时间内投入脱硝系统。

在后续机组启动过程中,运行人员严格执行技术措施,经过调试喷氨系统、延长暖机时间、调整轴封、开大夹层蒸汽、开大旁路、严格控制启动参数控制高压胀差等一系列操作,最终实现机组启动并网4小时内氮氧化物达标排放,比原工况投运脱硝系统时间缩短了6小时。

李炜也算了这样一笔环保账,按每台次启动可减少环保处罚约20万元计算,2020年一期机组共启动12次,可减少环保处罚约440万元。

大同公司厂房外排蒸汽疏水由于水质原因,通常只用做家属区二热网站补充水源和2、3号机组循环水系统降级使用。但随着厂家属区“三供一业”改造和2、3号机组循环水系统停运,全厂外排蒸汽疏水不能有效回收利用,造成水资源的浪费和经济效益的降低。

图为李炜带领攻坚团队深入现场研究暖气疏水运行方式(摄影 张晶)

“事难成于细,有问题并不可怕,怕的是缺少应对难题的决心信心。”为此,他组织技术骨干成立攻关团队,经过半年多的现场踏勘、摸索,李炜和团队利用一期退役设备构建了新的全厂暖气疏水回收系统,将属于除盐水的暖气系统疏水全部回收到主机系统重复使用,并通过精处理系统的除铁功能,保证水质合格可用。

设备改造后,有力地缓解了冬季因全厂外排蒸汽疏水降级回收利用而造成的除盐水制水量大难题,每天可节约用水840吨,节约费用约10264.8元,该项目成果入围该公司十大创新项目之一。

责任编辑:王金蒙


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